Универсальный Циклон УЦ-2000

Универсальный циклон УЦ-2000

Универсальный циклон УЦ‑2000 от Вентиляторного завода "КАМ" —промышленный пылеуловитель для очистки технологических выбросов (в т. ч. от пыли с опилками, стружкой и шлифовальной пылью) в деревообрабатывающей и смежных отраслях. Устройство цилиндро‑конической формы (диаметр корпуса 2000 мм, высота 7450 мм) выпускается в правом/левом исполнении и 4 модификациях (с соотношением диаметров выхлопного патрубка и корпуса от 0.38 до 0.6). Производительность варьируется от 10 800 до 19 600 м³/ч (в зависимости от модификации), допустимая температура газов на входе — до 400 °C, рекомендуемая скорость воздушного потока — 12–16 м/с. Базовая масса — 800.5–807.5 кг. Изготавливается из углеродистой стали Ст3, износостойкой стали 09Г2С или нержавеющей стали 08Х18Н / 12Х18Н10Т (толщина 2–6 мм). Эксплуатируется на производствах категорий Б, В, Г и Д по взрыво‑ и пожароопасности в умеренном и умеренно‑холодном климате (УХЛ 1–4).

Конструкция

Циклон имеет цилиндро‑коническую форму. Основные элементы:

• Цилиндрический корпус диаметром 2000 мм.
• Коническая нижняя часть с фланцем для соединения с пылесборным бункером.
• Входной патрубок в верхней части корпуса, задающий вращательное движение запылённому потоку.
• Выхлопной патрубок, который может комплектоваться:
  зонтом — при установке на нагнетательной стороне вентилятора (под давлением);
  улиткой — при монтаже на всасывающей стороне (под разряжением).
• Люк обслуживания для доступа при очистке и техобслуживании.

Принцип работы

• Запылённый воздух поступает через входной патрубок и приобретает вращательно‑поступательное движение внутри корпуса.
• Под действием центробежной силы твёрдые частицы отбрасываются к стенкам циклона.
• Пыль движется по винтовой траектории вниз, ссыпается в коническую часть и попадает в пылесборный бункер.
• Очищенный воздух поднимается вверх и выходит через выхлопной патрубок.

Модификации

УЦ‑2000 выпускается в 4 модификациях, различающихся соотношением диаметра выхлопного патрубка (d) к диаметру корпуса (D):

• модификация 1: d=0.38D;
• модификация 2: d=0.45D;
• модификация 3: d=0.525D;
• модификация 4: d=0.6D.

С увеличением номера модификации снижается эффективность очистки, но уменьшается аэродинамическое сопротивление. Модификация 1 обеспечивает оптимальный баланс между качеством очистки и потерей давления.

Также доступно правое и левое исполнение:

• правое — вращение потока по часовой стрелке (если смотреть со стороны выхлопного патрубка);
• левое — против часовой стрелки (зеркальная копия правого исполнения).

Технические характеристики

• Производительность по воздуху:
  мод. 1: 10 800–13 500 м³/ч;
  мод. 2: 10 800–15 500 м³/ч;
  мод. 3: 10 800–17 400 м³/ч;
  мод. 4: 10 800–19 600 м³/ч.
• Эффективность улавливания: 91–99 % (для частиц от 10 мкм), до 96–99 % при отсутствии шлифовальной пыли.
• Коэффициент очистки: 98–99 %.
• Аэродинамическое сопротивление: 1500–2200 Па.
• Рекомендуемая скорость воздушного потока: 12–16 м/с.
• Допустимая температура газов на входе: до 400 °C.
• Габариты (Д × Ш × В): диаметр 2000 мм, высота 7450 мм.
• Масса:
  базовая: 800,5–807,5 кг (в зависимости от модификации);
  с улиткой: 913,5–960 кг;
  с зонтом: 837–888 кг.
• Площадь поверхности изоляции: 41–42,7 м² (в зависимости от модификации).
• Материал изготовления: углеродистая сталь Ст3, износостойкая сталь 09Г2С или нержавеющая сталь 08Х18Н / 12Х18Н10Т (по заказу).
• Толщина стали: 2–6 мм (в зависимости от условий эксплуатации).

Условия эксплуатации

• Категории производств по взрыво‑ и пожароопасности: Б, В, Г и Д.
• Климатическое исполнение: УХЛ (по ГОСТ 15150‑96, категории размещения 1–4 — умеренный и умеренно‑холодный климат).
• Может устанавливаться как на нагнетательной, так и на всасывающей стороне вентилятора.

Особенности монтажа и обслуживания

При установке и эксплуатации необходимо:

• Обеспечить герметичность системы подводящих и отводящих воздуховодов.
• При монтаже избегать резких перегибов, сужений и расширений газоходов — это искажает поток и повышает сопротивление тракта.
• Своевременно освобождать бункер от пыли — не допуская заполнения более чем на 70–80 %.
• Контролировать температуру поверхности изоляции — она не должна превышать +45 °C.
• Регулярно проводить осмотр и техобслуживание люка обслуживания и фланцевых соединений.
• Следить за правильностью установки дополнительных элементов (зонта или улитки) в зависимости от расположения вентилятора в системе.
• Проводить периодическую проверку степени износа внутренних поверхностей циклона при работе с абразивными материалами.
• При необходимости оперативно менять выхлопные патрубки для адаптации к изменившимся условиям работы (производительности или концентрации пыли).